华新社淮安3月18日电（记者 邹志华） 3月18日，随着火焰升腾，中国巨石（600176）淮安年产10万吨电子级玻纤暨3.9亿米电子布生产线成功点火。这条全球规模最大的电子级玻纤生产线，不仅标志着中国在电子信息基础材料领域迈上新台阶，更以其“零碳智能制造”的创新模式，为全球玻纤行业树立了绿色转型的新标杆。
规模领跑：产能占全球9%，高端占比达三成
此次点火的生产线是中国巨石淮安零碳智能制造基地的核心项目。数据显示，该生产线单线产能规模占全球电子玻纤市场的9%。至此，中国巨石在全球电子玻纤市场的占有率已达23%，行业龙头地位进一步巩固。
“没有高端电子布，就没有高性能PCB（印刷电路板）。”中国建材集团董事长周育先在现场指出，电子级玻纤作为“电子系统产品之母”PCB的关键原材料，直接决定了介电性能、热膨胀系数和可靠性，是数字经济的底层基石。
面对AI服务器、大算力芯片、6G通讯及智能网联汽车对信号传输速度、完整性和低延迟的极致要求，本次投产线重点布局高端化。其中，薄布、超薄布等高端电子基材品种占比高达30%。周育先强调，这是中国巨石面向未来、践行国家战略的具体行动，旨在为消费电子、工业控制与医疗等新兴产业提供强有力的材料支撑。
绿色引擎：构建“风 – 电 – 产”零碳微循环
作为中国巨石淮安零碳智能制造基地的重要组成部分，该项目总投资超百亿元，是全球玻纤行业首个零碳智能制造基地，也是全球第二个粗细纱综合生产基地。
该基地构建了独特的“零碳制造微循环”：
绿电全覆盖：基地绿色电力使用比例达100%，实现工厂“净零”排放。
风电配套：已配套建成233兆瓦风电场（47台机组），年发电量6亿千瓦时，年碳减排超40万吨。
二期规划：预计2025年12月启动500兆瓦风电二期项目，建成后年发电量将达12.4亿千瓦时，年减碳量预计突破100万吨。
此外，基地引入先进的数智制造系统，打破信息孤岛，实现了从数据采集、边缘处理到云端分析的全流程透明化管理，将信息技术与运营技术深度融合，确立了网络化、数字化、智能化的生产新范式。
市场稳价：分批释放产能，回应产业链关切
针对近期电子布价格走高的市场现象，中国巨石总经理杨国明在接受采访时明确表示，过高的价格或大幅波动均不利于行业上下游的长期健康发展。
“为了让市场供需保持平稳，本次点火的10万吨产能将采取分批释放的策略。”杨国明强调，公司将密切关注市场需求，聆听产业链合作伙伴的声音，稳妥调整产品价格，致力于维护供应链的稳定与共赢。
展望未来：剑指“十五五”，攻克“卡脖子”难题
尽管成绩斐然，但中国建材集团清醒地认识到存在的短板。“高端电子基材长期依赖进口，就像在高楼上使用别人的地基，始终存在安全隐患。”周育先坦言，在应用于超高速数据中心、毫米波雷达、高端AI芯片测试基板等场景的极低介电、极薄型产品领域，国内与国际最顶尖水平仍有差距。
面向“十五五”时期，中国建材将依托巨石国家级企业技术中心，联合下游客户及科研院所，集中力量攻关下一代电子布核心技术。通过加强与覆铜板、PCB及终端厂商的协同创新，以应用为牵引，实现从单一材料向整体解决方案的升级，坚决补齐电子信息产业链的“木桶短板”，确保国家产业链的安全与自主可控。
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