华新社深圳11月10日电（记者 邹志华）十天，一栋楼从空地到封顶。这不是概念演示，而是发生在深圳龙岗区的一处真实建造现场。近日，来自英国的资深结构工程师詹姆斯·哈珀在参观完这栋模块化集成建筑后直言：“在英国，同等规模的建筑仅审批和基础施工就要几个月。十天拼出一栋完整的楼，这超出了我对建造速度的认知。”
像造汽车一样造房子
这栋建筑是一栋三层办公示范楼，总建筑面积约1200平方米。项目采用模块化集成建筑体系，将建筑拆分为28个预制模块，每个模块在工厂内完成结构、水电、装修、幕墙甚至家具安装，运抵现场后仅需吊装、连接、调试。现场施工从第一天基础对接开始，到第十天完成全部模块拼装和内部收口，较传统现浇方式缩短工期约80%。
项目技术负责人介绍，模块之间采用高精度连接节点，工厂预制精度控制在2毫米以内，现场吊装对位误差不超过5毫米。水电管线在模块内已完成预埋，现场只需完成模块间的接口对接，通水通电调试在拼装完成后48小时内全部完成。“传统工地上的湿作业、砌筑、抹灰、管线开槽，在这里几乎全部被工厂工序替代。”该负责人说。
英国工程师：速度之外，更惊讶的是质量一致性
詹姆斯·哈珀从事结构工程二十余年，参与过英国多个模块化建筑项目。他在现场用激光测距仪抽查了多个模块的墙面平整度和垂直度，结果均优于英国同类建筑标准。让他印象更深的是，28个模块来自同一工厂生产线，尺寸、接口、饰面高度一致，“现场没有返工，没有修补，吊装完就是成品”。
哈珀表示，英国近年来也在推广模块化建筑，但受制于供应链分散、标准不统一、现场连接工艺复杂等因素，项目周期往往被拉长。“中国这套体系的关键，不只是工厂大、设备快，而是设计、制造、物流、吊装、验收形成了闭环。没有这个闭环，十天拼一栋楼是不可能的。”
中国速度背后的产业支撑
这栋楼的建设方并非个例。住房和城乡建设部数据显示，2025年全国新开工装配式建筑占新建建筑面积比例已超过40%，其中模块化建筑在办公、学校、医院、保障性住房等场景加速落地。深圳、上海、长沙、雄安等地已形成一批模块化建筑产业集群，工厂预制、现场拼装的建造方式正从“示范项目”走向“常态化交付”。
业内专家指出，“十天拼出一栋楼”的意义不在于单纯比快，而在于建造方式的系统性变革：把大量现场湿作业、高空作业、人工作业转移到工厂，用工业化的确定性替代现场的不确定性。工期缩短的同时，建筑垃圾、扬尘、噪音和人工依赖同步下降。以该项目为例，现场建筑垃圾较传统方式减少约70%，现场用工减少约60%。
当哈珀结束参观时，他拍下了模块吊装最后一块合拢的照片。他说，回国后会把这段经历分享给同行，“中国速度不是喊出来的，是一块一块拼出来的。我们需要认真研究他们是怎么做到的。”
